廣西生產(chǎn)桉木單板雖然產(chǎn)量大，位居全國(guó)第一，名震全國(guó)，但是由于方方面面的原因也還存在不少問題。

一是生產(chǎn)廠家絕大多數(shù)為家庭作坊式的個(gè)體戶，一家只有一兩臺(tái)旋切機(jī)，管理者也是生產(chǎn)者，大多沒有經(jīng)過培訓(xùn)，也不懂得行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只是照貓畫虎，跟著別人樣子干，生產(chǎn)出來的單板隨行就市，只要有人買就賣。因此質(zhì)量普遍偏低，既影響隨后工序膠合板的質(zhì)量，在市場(chǎng)銷售上也沒有定價(jià)的話語(yǔ)權(quán)，處于一種被動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)。有些產(chǎn)品勉強(qiáng)有人要了，但也要拖一段時(shí)間才能付款，使得整個(gè)生產(chǎn)難以維持正常。

二是廣西目前大約有兩萬(wàn)臺(tái)旋切機(jī)，由于單板旋切技術(shù)含量低和行業(yè)準(zhǔn)入門檻低，數(shù)量仍繼續(xù)在增加，產(chǎn)量長(zhǎng)期供過于求，這就形成了一個(gè)買方市場(chǎng)，在銷售中惡性競(jìng)爭(zhēng)。一些單板的生產(chǎn)者基本上是無(wú)錢可賺，扣除生產(chǎn)的成本，也只靠賣廢料那一點(diǎn)點(diǎn)收入。這使一些生產(chǎn)單板的經(jīng)營(yíng)者為了能賺得一點(diǎn)微薄收入，只好采取偷工減料的辦法，把厚度1.7mm的單板調(diào)到1.6mm以下，靠省下的木料來彌補(bǔ)虧損獲取微利。這給生產(chǎn)高檔膠合板如實(shí)木復(fù)合地板基材或高檔櫥柜用板帶來生產(chǎn)中的困難，這就造成了對(duì)廣西單板質(zhì)量不佳的印象。

三是廣西單板從初期生產(chǎn)三、六尺的建筑模板（俗稱紅板）開始，到后來部分轉(zhuǎn)為四、八尺的家具板，再加上近來桉木生產(chǎn)的采伐年限越來越短，從過去退耕還林時(shí)八年采伐到造林規(guī)程中規(guī)定的六年采伐，到目前的大多數(shù)四年開采，桉木的徑級(jí)越來越小，因此生產(chǎn)的單板多為970mm或1270mm的短板，加上難以解決干燥問題而很少生產(chǎn)2540mm的整板，待生產(chǎn)膠合板時(shí)再把短板縱橫拼接為四拼板，既增加了人工成本，又增加了原材料（膠水、木料）的消耗，而不能提高企業(yè)的效益。